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探討數控龍門(mén)銑多把刀具加工螺紋的實(shí)現

更新時(shí)間:2023-01-04 點(diǎn)擊次數:719
   數控龍門(mén)銑床的主要構成包括床身、X向滑臺、立柱、Y向滑臺、Z向滑枕、可移動(dòng)回轉工作臺、固定工作臺、萬(wàn)能銑頭、刀庫、附件頭庫、液壓和氣動(dòng)系統、排屑與冷卻系統、自動(dòng)潤滑系統以及電氣數控系統等。
  機床配備靜壓回轉工作臺,可對工件不同方向進(jìn)行加工,擴展了機床的加工工藝范圍。配備自動(dòng)萬(wàn)能銑頭可對工件進(jìn)行立臥五面加工和四坐標聯(lián)動(dòng)曲面加工。配備立臥自動(dòng)換刀鏈式刀庫和可自動(dòng)更換附件頭的頭庫。減少了更換刀具和附件頭的時(shí)間,提高了機床自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。
  我們在銑床上進(jìn)行螺紋加工時(shí),通常采用一把刀具進(jìn)行切削。在加工大螺距螺紋時(shí),因刀具磨損過(guò)快,會(huì )造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低的現象。對此研究一種通過(guò)在龍門(mén)銑上切削加工螺紋時(shí),分粗、精車(chē)刀進(jìn)行。
  在加工過(guò)程中,當粗車(chē)刀片磨損到頭后,把精車(chē)刀片換到粗車(chē)刀具上,精車(chē)刀具重新替換刀片。這樣能在保障螺紋切削加工精度的同時(shí),也減少刀具費用。該方法關(guān)鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。
  具體操作方法如下:
  把工件端面和外圓都切削一刀,然后測量外圓直徑;
  換粗車(chē)螺紋刀切削螺紋。把粗加工刀具用手搖脈沖發(fā)生器先對切削加工后的外圓。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件,輸入測量值。
  記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進(jìn)給1-2mm。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負方向進(jìn)給,刀具切削到工件就行。
  輸入Z0,這時(shí)粗車(chē)螺紋刀具對刀結束。
  按此方法再對螺紋精加工,操作步驟和粗車(chē)刀具對刀方法相同。這樣就不會(huì )在切削過(guò)程中產(chǎn)生亂扣現象。即使有多把刀具切削加工,也同樣不會(huì )產(chǎn)生亂扣現象。

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