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數控銑床電氣故障的檢測方法你可知!

更新時(shí)間:2022-02-17 點(diǎn)擊次數:1554
  數控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個(gè)階段。第一階段的故障檢測就是對數控機床進(jìn)行測試,判斷是否存在故障;第二階段是判定故障性質(zhì),并分離出故障的部件或模塊;第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線(xiàn)路板,以縮短修理時(shí)間。為了及時(shí)發(fā)現系統出現的故障,快速確定故障所在部位并能及時(shí)排除,要求故障診斷應盡可能少且簡(jiǎn)便,故障診斷所需的時(shí)間應盡可能短。
 
  我們可以采取一些幾種方法來(lái)檢測:
 
  1、CNC 系統的自診斷功能依靠CNC 系統快速處理數據的能力,對出錯部位進(jìn)行多路、快速的信號采集和處理,然后由診斷程序進(jìn)行邏輯分析判斷,以確定系統是否存在故障,及時(shí)對故障進(jìn)行定位。
 
  現代CNC系統自診斷功能可以分為以下兩類(lèi):
 
  (1) 開(kāi)機自診斷開(kāi)機自診斷是指從每次通電開(kāi)始至進(jìn)入正常的運行準備狀態(tài)為止,系統內部的診斷程序自動(dòng)執行對CPU、存儲器、總線(xiàn)、I/O 單元等模塊、印制線(xiàn)路板、CRT 單元、光電閱讀機及軟盤(pán)驅動(dòng)器等設備運行前的功能測試,確認系統的主要硬件是否可以正常工作。
 
  (2) 故障信息提示當機床運行中發(fā)生故障時(shí),在CRT 顯示器上會(huì )顯示編號和內容。根據提示,查閱有關(guān)維修手冊,確認引起故障的原因及排除方法。一般來(lái)說(shuō),數控機床診斷功能提示的故障信息越豐富,越能給故障診斷帶來(lái)方便。但要注意的是,有些故障根據故障內容提示和查閱手冊可直接確認故障原因;而有些故障的真正原因與故障內容提示不相符,或一個(gè)故障顯示有多個(gè)故障原因,這就要求維修人員必須找出它們之間的內在聯(lián)系,間接地確認故障原因。
 
  2、直觀(guān)法利用感覺(jué)器官,注意發(fā)生故障時(shí)的各種現象,如故障時(shí)有無(wú)火花、亮光產(chǎn)生,有無(wú)異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無(wú)焦煳味等。仔細觀(guān)察可能發(fā)生故障的每塊印制線(xiàn)路板的表面狀況,有無(wú)燒毀和損傷痕跡,以進(jìn)一步縮小檢查范圍,這是一種最基本、常用的方法。
 
  3.數據和狀態(tài)檢查CNC系統的自診斷不但能在CRT 顯示器上顯示故障報警信息,而且能以多頁(yè)的“診斷地址”和“診斷數據”的形式提供機床參數和狀態(tài)信息,常見(jiàn)的數據和狀態(tài)檢查有參數檢查和接口檢查兩種。
 
  (1) 參數檢查數控機床的機床數據是經(jīng)過(guò)一系列試驗和調整而獲得的重要參數,是機床正常運行的保證。這些數據包括增益、加速度、輪廓監控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補償值等。當受到外部干擾時(shí),會(huì )使數據丟失或發(fā)生混亂,機床不能正常工作。
 
  (2) 接口檢查CNC系統與機床之間的輸入/輸出接口信號包括CNC 系統與PLC、PLC 與機床之間接口輸入/輸出信號。數控系統的輸入/輸出接口診斷能將所有開(kāi)關(guān)量信號的狀態(tài)顯示在CRT 顯示器上,用“1”或“0”表示信號的有無(wú),利用狀態(tài)顯示可以檢查CNC系統是否已將信號輸出到機床側,機床側的開(kāi)關(guān)量等信號是否已輸入到CNC 系統,從而可將故障定位在機床側或是在CNC 系統。
 
  4.報警指示燈顯示故障現代數控機床的CNC 系統內部,除了上述的自診斷功能和狀態(tài)顯示等“軟件”報警外,還有許多“硬件”報警指示燈,它們分布在電源、伺服驅動(dòng)和輸入/輸出等裝置上,根據這些報警燈的指示可判斷故障的原因。
 
  5.置換法利用備用的電路板來(lái)替換有故障疑點(diǎn)的模板,是一種快速而簡(jiǎn)便的判斷故障原因的方法,常用于CNC 系統的功能模塊,如CRT 模塊、存儲器模塊等。需要注意的是,備板置換前,應檢查有關(guān)電路,以免由于短路而造成好板損壞,同時(shí),還應檢查試驗板上的選擇開(kāi)關(guān)和跨接線(xiàn)是否與原模板一致,有些模板還要注意模板上電位器的調整。置換存儲器板后,應根據系統的要求,對存儲器進(jìn)行初始化操作,否則系統仍不能正常工作。
 
  6.互換法在數控機床中,常有功能相同的模塊或單元,將相同模塊或單元互相交換,觀(guān)察故障轉移的情況,就能快速確定故障的部位。這種方法常用于伺服進(jìn)給驅動(dòng)裝置的故障檢查,也可用于CNC 系統內相同模塊的互換。
 
  7.敲擊法CNC 系統由各種電路板組成,每塊電路板上會(huì )有很多焊點(diǎn),任何虛焊或接觸不良都可能出現故障。用絕緣物輕輕敲打有故障疑點(diǎn)的電路板、接插件或電器元件時(shí),若故障出現,則故障很可能就在敲擊的部位。
 
  8.測量比較法為檢測方便,模塊或單元上設有檢測端子,利用萬(wàn)用表、示波器等儀器儀表,通過(guò)這些端子檢測到的電平或波形,將正常值與故障時(shí)的值相比較,可以分析出故障的原因及故障的所在位置。
 

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